铝合金外壳加工时表面出现损坏的原因及解决办法

铝合金外壳加工表面损坏的原因：

1、铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。当铸锭表面有大量偏析浮出物，且铸锭处理不均匀或不均匀时，铸锭中有确定数量的硬金属颗粒。当金属在挤压过程中流经工作带时，这些偏析浮出物或硬金属颗粒附着在工作带表面或损坏工作带，最终划伤轮廓表面；

2、模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度低，挤压时工作带表面受伤，划伤型材；

3、出料轨道或床上有裸露的金属或石墨条中有硬夹杂物，与型材接触时会划伤型材表面；

4、叉料杆将型材从出料轨道送到摆床时，由于速度过快，造成型材碰伤。

解决铝合金外壳表面损伤的办法：

1、加强对铸锭质量的控制；

2、定期氮化模具，严格执行氮化工艺，提高修模质量；

3、将型材与辅具用软毛毡隔离，尽量减少型材与辅具的接触损伤；

4、轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动型材。