晶振外壳床工作过程以及管控要点

(一)、晶振外壳床工作过程

晶振外壳采用冲床连续冲压成形。冲床工作过程为自动上料、自动冲压的全自动过程，可在无人管理情况下连续工作。由于晶振外壳体积微小、生产速度适宜、低廉，对其进行逐个检测缺乏经济上的价值。考虑到晶振外壳的冲压品质主要由冲压模具来保护，若冲压模具损坏，在无人监视情况下，冲床仍连续作业，将造成大量废品，造成生产原料的浪费。因此研制一套成本低、精度好的晶振外壳缺陷在线抽检系统对冲压模具的状态进行检测，可以及时发现产品缺陷从而较大限度减少经济损失，并使整个系统的自动化程度进一步提高。此类系统也可作为微小型电子元器件或其他微型冲压产品的生产流水线的配套设备以提高产品整体的技术水平和竞争力，它还可直接作为一种高技术的自动化新产品，在激烈的市场竞争中获得生存的空间。

(二)、晶振外壳冲压模具设备过程及管控要点

晶振外壳冲压的设备进度对整个项目的进度有着非常关键的作用，是冲压厂生产准备中的重要部分。下面从晶振外壳数据发布到模具终验收的过程谈一谈模具设备过程及进度管控。

1、晶振外壳工艺数摸发布

晶振外壳设计部门发布产品数模，工程设备部门的工程人员根据产品数模进行工艺预分析和预报价（作为招标对比数据），用晶振外壳工艺数模进行模具的招标和相应工艺分析等工作。招标过程在此不做详谈,下面从定标后(即确定模具厂)浅谈模具设备管理。

2、晶振外壳工艺可行性分析

模具设备商收到晶振外壳工艺数模后,对每个零件进行工艺可行性分析。原则上要求模具厂对所有新设备零件进行CAE分析(即零件成型性模拟分析)。

CAE分析的作用：

1.通过CAE分析，我们可以比较直观的观察零件板料的成型过程；

2.缩短模具设计及分析的周期；

3.预测模具的可能性；

4.采用优化设计，较大限度的降低模具和钢材的消耗，降低生产成本；

5.在前预先发现模具和零件的潜在风险；

6.确认模具的按需定制性，减少设计成本；

7.通过零件的潜在问题分析，模具厂可及时提出合理的设计变建议，的推进设备工作。