晶振外壳如何去除缺陷和性能影响力有多大

【一】、晶振外壳如何去除缺陷

在晶振外壳加工过程中表面容易产生凹凸波纹，如何去除这一缺陷呢？

1、设计、合格的晶振挤压模具是关键，模具厂要拒绝人为的模具加工缺陷。

2、波浪严重，通过修模，改模，退回来处理。

3、新模或修改过的模具开始挤压时有波浪，di一根棒可低温慢速挤压，中间可暂停几次重新挤压，目的是使工作带粘金属填平，有时波浪自然消失。

4、轻微波浪通过加大牵引力，加大拉伸量来处理。

5、轻微波浪，调偏筒与模面中心，使筒内晶振流入模腔的晶振量变化来影响流速。此生产急需时可行，但是在平时的处理中，笔者不推荐这样做。

6、支撑垫合理，出料顺畅。

7、尾端1m左右产生波浪调厚压余，降低挤压速度。或作拉伸时的夹头来处理。

8、晶振材生产过程中发现因模空刀偏小或晶振流速原因的擦伤，可在偏小侧模具工作带和擦垫侧模垫处涂油淬火润滑可调正。

【二】、晶振外壳对晶振的性能影响力有多大

晶振外壳对晶振的性能影响力有多大?晶体振荡器被广泛用于各种模拟和数字电路中作为基准时钟源，其质量的好坏直接影响到电路工作状况，而晶振外壳(也称晶振帽)冲压品质是影响晶振性能的主要因素之一。

晶振外壳采用冲床连续冲压成型，经大量观察和分析发现，主要缺陷有内底面与顶面的凹坑、内底面与顶面的划痕，侧面裂口和侧面挠曲。之前的研究者针对前3种缺陷，应用计算机视觉检测技术设备了晶振外壳缺陷检测系统。侧面挠曲严重同样可以影响晶振的质量，是指外壳主要侧面不平行。理论上这种侧面的挠曲缺陷使得本来与光源平行的内侧面发生小角度倾斜，其在图像上的突出表现是晶振外壳凸缘内侧边缘变粗和不平行。

晶振外壳的表面质量对晶振的性能有较大的影响。针对工业现场中晶振外壳挠曲缺陷的特点，我们可以检测晶振外壳内侧边缘间的距离，如果某连续的一段检测值超出合格范围，就判定该零件不符合要求，即存在挠曲缺陷。